靜液壓試驗的基本目的是為進一步測試材料質(zhì)量，將實際試驗材料制作成為相關(guān)的管材，而后將其置于測試含有一定的水壓的測試設(shè)備內(nèi)，通過不斷地對管材進行施壓，來記錄其在每一階段所產(chǎn)生的變化，直至其在壓力的作用下發(fā)生滲漏及破壞的情況。此時測試人員即可根據(jù)實際的測試結(jié)果來計算管材的基本質(zhì)量信息。

　　管材靜液壓試驗機需參照GB/T6111-2003試驗標準。在試驗過程中，水源溫度必須保持長期恒定，直至測試結(jié)束。在時間上，要根據(jù)不同的時間節(jié)點，做好相關(guān)信息的記錄。同時需注意，在處理過程中，需盡可能以水作為測試的介質(zhì)，以便于提高試驗信息的準確性與真實性。
 

　　管材靜液壓試驗機的基本流程：

　?。?）試樣準備

　　在試驗開始前，需要進行系統(tǒng)化的試驗準備工作，管材的選擇應(yīng)根據(jù)實際的試驗要求而定，除相關(guān)標準中有特殊要求外，試驗至少應(yīng)準備三個試樣，試樣數(shù)量取決于試驗的目的（如性能試驗、內(nèi)部或外部質(zhì)量控制試驗）。管材自由長度的選擇：若其公稱外徑≤315mm時，則每個試樣在兩個密封接頭之間的自由長度應(yīng)不小于試樣外徑的三倍，但最小不得小于250mm；當管材公稱直徑>315mm時，其最小自由長度應(yīng)≥1000mm。

　?。?）對試樣進行調(diào)節(jié)

　　試樣的調(diào)節(jié)不容忽視，是試驗開始前較為主要的準備階段。首先需在試驗所用恒溫箱內(nèi)充滿水，在此過程中，要確保恒溫箱的基本清潔，避免其雜質(zhì)對試驗結(jié)果產(chǎn)生影響。其次要確保水溫的恒定，其平均溫差為±1℃，最大偏差為±2℃。

　?。?）試驗步驟

　　在試驗進行過程中，需確保試驗內(nèi)容能夠符合相關(guān)的試驗標準，在介質(zhì)的選擇上，應(yīng)選用水作為直接的傳導介質(zhì)，以達到較好的試驗效果。首先將經(jīng)過狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣與加壓設(shè)備連接起來，排凈試樣內(nèi)的空氣，然后根據(jù)試樣的材料、規(guī)格尺寸和加壓設(shè)備情況，在30s至1h之間用盡可能短的時間，均勻平穩(wěn)地施加壓力至壓力值，在施加壓力的過程中，需保證壓力數(shù)值的平穩(wěn)，避免某一階段施壓壓力過大而造成試驗結(jié)果的不準確。

　　在恒溫環(huán)境中，試驗試樣可選擇懸掛方式進行試驗，同時要將溫度控制在相對平衡的范圍內(nèi)，平均溫差為±1℃，最大偏差為±2℃。若在正常壓力環(huán)境與溫度環(huán)境的試驗過程中，試樣出現(xiàn)破壞與滲漏，則需及時的做好相關(guān)的信息記錄工作。信息的全面性極為重要，所以在信息記錄時，應(yīng)重點記錄試樣破壞及滲漏的具體時間及試樣的韌性與脆性數(shù)值等。實驗過程中，如果試樣在距離密封接頭小于0.1L0處出現(xiàn)破壞，則試驗結(jié)果無效，應(yīng)另取試樣重新試驗（L0為試樣的自由長度）。